QForm Extrusion是目前市场上唯一一个可以模拟材料流动的程序，该程序可以对非常复杂的薄壁型材进行热和机械耦合的模具变形模拟。

QForm Extrusion是为了模拟分析挤压过程中的材料流动和分析模具的应力-应变状态而开发的。该程序的特点是工作带几何形状和最先进的自动网格算法的参数化表示。通过保持工作带几何形状作为参数曲面，QForm挤出能够考虑模具变形导致节流器或溢流器的局部区域非常细小的倾斜，可能只变化了几分钟的角度的情况。模拟结果和我们客户的实际生产以及实验室测试表明，这种轴承角度的变化虽然小，但可能会显著影响材料的流动模式。该软件已经被开发用于生产工程师和模具设计师，所以它不需要知道任何关于有限元方法来运行精确的模拟。

我已经使用QForm 6个多月了，我对得到的结果非常满意。我发现这个软件很好用。平均的预处理时间大约是15分钟。技术支持非常有帮助，非常迅速地为我提供了帮助和我需要的任何信息。模拟结果非常准确。我们公司整体上对QForm的购买感到满意。

杰夫·斯金纳，双子集团仿真技术和研发部

复杂挤压型材的工具需要很长时间才能设计好。仿真软件的使用大大缩短了挤出模具的开发时间，省去了在实际压榨机中的试验，大大缩短了挤出产品的上市时间，预测了挤出产品的质量，并通过这些手段大大降低了生产成本。

（沿Z轴的流动速度分析）

（沿Z轴的流动速度分析）

ASAŞ的产品挤出实现了一种创新的挤压技术开发方法，提高了最终产品质量，降低了制造成本。在模具制造和挤压试验之前，我们使用QForm软件对每个型材挤压过程进行分析，以预测和消除在实际挤压过程中可能出现的缺陷和问题。

ASAŞ公司

（模具变形）

（模具变形后工作带分析）

QForm挤压的优点:

材料流动与模具变形的力学和热耦合问题模拟(考虑模具变形对材料流动的影响，反之亦然)

由于特殊的拉格朗日-欧拉方法和QForm中使用的先进算法，最复杂的剖面的最快模拟速度(ICEB 2015)

型材挤压后冷却弹塑性变形的模拟

非常准确的模拟结果，感谢高自适应调整的网格和专门开发的耦合机械和热任务

直观的界面和易于输入的初始数据允许一个短的学习曲线

全自动模拟流程

在计算过程中查看和分析仿真结果

（Z轴流动速度分析）

（第五届ICEB国际会议，Z轴流动速度）

QForm挤压的特点:

模拟任何复杂的固体、半固体和空心剖面

型材前端形状预测

过程中任意阶段的剖面速度分布

对任意数量的坯料进行机械和热力耦合计算

考虑了模具变形对材料流动的影响，反之亦然

工件和刀具任意横截面上的温度、应力、应变、速度分布

模具寿命预测

模具变形及冷却后型材变形的测定

挤压载荷预测

工作带高度优化

（模具平均应力分布）

（模具有效应力分布）

纵向焊缝预测(材料流边界)

充料混料长度预测(坯料对坯料混料)

新材料在剖面中所占的百分比相对于从停止标记或滑动位移的距离

精确计算整个坯料的热梯度

材料流域和模具仿真域的网格自动生成和高度自适应网格

用户定义的子程序计算

点的描迹

报告生成

（第五届ICEB国际会议，焊合线模拟）

（与模拟结果完全一致）

自2005年以来，QForm Extrusion成功参加了所有的国际挤压与标准测试会议(the international Conference on Extrusion and Benchmark (ICEB)):
2015,ICEB,佛罗伦萨，意大利
2013，ICEB，多特蒙德，德国
2011，ICEB，意大利博洛尼亚
2009，ICEB，多特蒙德，德国
2007，ICEB，意大利博洛尼亚
2005，ICEB，瑞士苏黎世